Внедряването на цилиндрични отвори

Дупки да бъдат особено точни по размер (степен 3-2) и имат много чиста повърхност в рамките на 7-9 степен на чистота след пробив и разширяване обработка фаска нож или обработват допълнително сканиране.

Scan (фиг. 113) е режещ инструмент с голям брой зъби (6-18), в зависимост от нейния диаметър. Скосеният преден зъб част почистване образува режещ ръб - премахва много тънък слой от метал (от 0,05 до 0, 15 mm). Сканиранията за стоманени режещи ръбове правят кратко (фиг. 114 б) на зъба следващото сканиране се третира точно в цилиндъра. Тя служи за насочване на райбер част изглажда (калибрира) стената на дупката, така че той се нарича частта от габарит.

Reamers са непокътнати (фиг. 113) и регулируеми (фиг. 116).

Дупки 32 мм в диаметър за разполагане интегрални сканирания конична опашка (фиг. 113, както и). За да се разположи диаметър на отвора от 25 до 100 mm се използва вал, монтиран почистване (Фиг. 113, б), които се избута върху дорника (фиг. 115).

Reamers имат един общ недостатък: те носят отвор размери са намалени и почистване станат негодни за последваща обработка отвори с определен диаметър.

Широкото получена в механично сканиране машина за регулиране и вложка от стоманени ножове висока скорост (фиг. 116). Корпусът на въздушната скенер има прорези, в които са разположени на лопатките 1 държани пластини 2 и 3. гайка винт 4 и 5 гайка предотвратяват движение на ножове в надлъжна посока. В влошаване почистване няколко безплатни винтове 3, бит 5 и гайката завинтена гайка 4 и се преместват всички ножове, монтирани в наклонени канали, леко на дясно, като по този начин увеличаване на външния диаметър на размах. След плътно завинтени винтове 3, гайка 4 и контрагайката 5. След proshlifovyvayut ножове да произведе желания диаметър почистване.

При разполагането на отворите да се прилага и сканиране оборудвана с плочи от твърд метал. Такива сканирания са по устойчивост на износване в сравнение с стоманени измита с висока скорост.

получите правилно може да бъде предоставена разположени отвори само, че оста на почистване съвпада точно с оста на дупка. В случай на несъответствие на оси части и отвори ще сканира по-голям диаметър.

Сканирайте самата е разположен в употреба част точно машинно дупка; не да я държи, не трябва да използвате твърда и въртящ се монтира. след сканиране, влизат в дупките, движещи се свободно в посока на премахване на чиповете на една и съща дебелина от всички страни. За това има специални внезапни проверки за свързване мода дорник.

Такава дорник е показано на фиг. 117. Тялото 3 на дорника 1 е фиксирана в коничен отвор опорно седло. конична втулка дупка 2 се вмъква в сканиране края на стеблото на ръкава 2 влиза с клирънс в дупката 3. щифт шпиндел 4 и преминава свободно през дупка в дорника, като по този начин сканиране може да се люлее във всички посоки. Закалена топка 5 опира до опорния лагер 6, предава сканиране сила емисия аксиално без да се намалява неговата подвижност.

Приеми цилиндрични разгръщане дупки. В зависимост от желания разполагането точност, чистота и диаметър на отвора произвеждат един или два последователно сканиране (грубо и довършителни). Дупката трябва предварително да процес за такъв размер, че да сканира само малка снимките слой метал. Таблица 3 показва, диаметърът на добавките, за разгръщане. При избора на диаметъра на сканиране трябва да се отбележи, че диаметърът на отвора, когато разположени в повечето случаи е малко по-голям диаметър сканиране (около 0.02 мм, а понякога дори до 0.04 mm), тъй като повърхността на отваряне може да се получи по-малко от желаното. Това се случва, когато се носят почистване и по време на дупки за внедряване в някои части на коване на метал.

разгръщане Feed произвеждат ръчно преместване на Задно седло. Храненето трябва да е единна, в противен случай повърхността на дупката няма да се почисти в допълнение, може да сканира недостатъчност. Подаване на разгръщане поради незначителен размер на чиповете могат да бъдат взети като цяло. При разполагането на стомана (отваряне диаметър 10-50 мм) фуражи е 0.5-2 мм / об, за желязо е 1,5-2 пъти повече.

скорост на рязане по време на разгръщане отваряне измита ускори стомана в стомана, чугун и бронзови части ниски - от 6 до 15 м / мин, разполагането отверстията райбери снабдени с плочи от твърд метал, рязане процент - 40-50 м / мин.

За чист и подходящ размер дупка в разгръщането е много важно да се избере охлаждащата течност. Разполагане стомана използва охлаждане емулсия или сулфуриран минерално масло (sulfofrezolom), както и растителни масла разполагане желязо, бронз и месинг, произведени без охлаждане.

Последна актуализация 04/04/10 07:03