Контрол на влажността в хладилни камери за съхранение

В тази статия ще се обсъдят трудностите, пред които са изправени дизайнерите на такива хранилища и възможни решения при прилагането на адсорбция технология.

При проектирането на хладилни съоръжения, едно от предизвикателствата пред които са изправени дизайнери - това е, за да се избегне образуването на скреж върху изпарителите на лед на транспортните ленти, стените и подовете на стаята, защото на влагата от въздуха през вратата, с продуктите, вентилационните отвори и други подобни. г. Основният начин частично да се справят с такива явления е размразяване (размразяване).

Въпреки това, използването на адсорбция оборудване, което контролира влажност, по-практично решение на този проблем. Известно количество достатъчно суши на въздух се подава към пространството за товарене / разтоварване за създаване на принудително налягане, за да се предотврати проникване на влага насищане на въздуха при откриването на натоварване порта на помещенията. Също така, като се взема предвид степента на влага във вътрешността на хладилника, разпределени съхранявани продукти, определено количество въздух се отвлажняваното чрез затворена циркулация. В случая, когато хладилника е разделен на отделни части с различна температура, различно количество на сух въздух при определена температура, се подава в тези отделения за предотвратяване на образуването на лед и намаляване на броя на размразяване цикли.

СИСТЕМА хладилно съхранение

За по-добро разбиране на целите на контрола на влажност в хладилника, можем да разделим миналото на два типа:

• пасивен съхранение
• активен съхранение

Пасивно се използва за съхранение на бързо развалящи се стоки в средносрочен или дългосрочен план.

Active този фризери като голямо текучество на съхраняваните продукти. съхранение на данни се появява често, дневната движение на стоки. Може да има различни температурни зони в рамките на един склад за съхранение на различни видове продукти.

При проектиране на системата за охлаждане на пасивен съхранение е относително лесно да се създаде активен охладител е необходимо да се вземат предвид редица условия, включително:

1. Предотвратяване на образуването на лед по стени, подове, транспортьори
2. Предотвратяване на образуването на лед върху изпарителите за намаляване на цикличен процес на размразяване и по този начин да се подобри ефективността на хладилната система.
3. Предотвратява образуването на скреж на вратата на товарното пространство
4. Предотвратяване на абсорбция на влага картон за опаковане, тъй като мокър картон омекотява и става неизползваем.

Както можем да видим, всички тези проблеми са свързани главно с контрола на влажността в помещението. В активни охладители, основната влажен товара протича през отворените врати на товарене / разтоварване на стоки с влажност на външния въздух е много по-висока от тази на въздуха в помещението, което води до по-горе проблеми.

Както всички знаем, когато въздухът се охлажда, той се свива и в хладилника създава отрицателно налягане, което води до смучене външния въздух. Изолиране врати могат да бъдат запечатани от 100%, и за да се предотврати влизането на въздух по време на товарене / разтоварване. Разликата в налягането и плътността на въздуха между външния въздух и въздуха в хладилника, и очакваното време на отваряне и затваряне врати важни данни за изчисляване на проникване на влага в стаята. изпарения влага са депозирани на изпарителите, което води до образуването на замръзване. С течение на времето, това намалява производителността, увеличава консумацията на енергия на хладилно оборудване, в бъдеще е необходимо за производството на размразяване. В процеса на размразяване в стаята влиза топлината, която трябва да бъде отстранена по-късно охладител. Намаляването на проникване на влага, като намалява необходимостта от изработване на размразяване, като по този начин намаляване на натоварването на хладилното оборудване на свой ред. В резултат на това се увеличава ефективността на оборудването и намалена консумация на енергия.

В допълнение, когато топлото външния въздух в стаята, тя влиза в контакт със стените, подовете и други повърхности, което води до образуването на лед. Хлъзгави подове и падане на лед представляват заплаха за сигурността, в стаята. Той може също да доведе до образуване на мъгли в района на заустване.

Премахването на влагата от въздуха преди да влезе в охладителната пространство е ключът към премахване на ldoobrazoniya на изпарители, подове, стени и тавани.

Обезводняване базирани адсорбция технология предлага просто решение за намаляване на проникването на влага чрез подаване на сух въздух в razguchny на отделението, което създава положително налягане и Сами предотвратява доставянето на влажен въздух в помещението за охлаждане.

ИЗЧИСЛЯВАНЕ НА ВЛАГА ТОВАРИ

Първата стъпка е да се определи броят на температурни зони в помещението, в зависимост от вида на съхраняваните продукти. Типични условия на съхранение са показани в Таблица

За изчисляване на влажен натоварване, ние приемаме например активен хладилни съоръжения за съхранение на сладолед и бонбони. крем раздел съхранение лед температурата трябва да бъде -12 ° С, докато в магазин бонбони изисква температура 10 ° С Освен това, при изпълнението температура отделение трябва да бъде 15 ° С Конденз няма да се случи, ако точката на оросяване е по-ниска от температурата на повърхността на стени, подове и оборудване.

Най-ниската температура на кондензация в закрит -30 ° С, е температурата на изпарителя в отделението за съхранение на сладоледа. За да се избегне напълно размразяване, точката на оросяване в помещението трябва да бъде под -30 ° С Въпреки това, по-практично и икономично решение е да се поддържа температурата на оросяване при -12 ° С, суши въздух, доставян на стаята директно към изпарителите.

Отделението за съхранение бонбони да се запази състоянието на опаковката за картон и свежестта на продукта, е необходимо да се поддържа максимална RH, не повече от 50% (вж. таблица. 1) точката на оросяване на топене при 50% RH и 10 ° С е от 0 ° С Поддържането на температурата при 0 ° С, за да се избегне омокрящи картон и подобрява ефективността на системата за охлаждане, като се избягва образуването на замръзване на изпарителите.

В отделението за отливане, в идеалния случай температура кондензация трябва да бъде -18 ° С, но по-практично да го поддържа при 0 ° С, като в отдела за сладкарски изделия, който избягва омокряне на подове и образуване на мъгла.

Системата за подаване на въздух трябва да бъде проектирана така, че да направлява отвлажняваното въздуха в зоната на отделение врата. Като се има предвид по-горе условия, трябва да се изчисли влажен товара.

Тъй като в това разделяне външен въздух протича директно, ще има максимален размер на влага. Основните източници, които осигуряват 90% от проникване на влага е да отвори вратата и доставка на свеж въздух през вентилационната система.

Важно е да се разбере, че надлежен контрол върху времето на престой вратите отворени може значително да намали проникването на влага. Този въпрос трябва да бъде на постоянен контрол от страна на ръководството на склада.

Влага вентилация натоварване на въздуха може да се намали чрез подаване отцедено напълно външния въздух в достатъчни количества, така че да предотвратява изтичането на въздух отвън. Количеството на вентилация на въздуха, на базата на необходимостта за покриване на изтичане на въздуха достигне 1700 m 3 / час. Това количество на въздух, за да се вземат предвид, за да избере подходяща изсушител да осигури необходимите условия в камерата за освобождаване.

От останалите натоварвания са относително малки, цялостната вътрешна влажен натоварването ще бъде около 41 килограма на влага на час. За да се справи с това натоварване и поддържане на температурата на 15 ° C от точката на оросяване 0 ° С, е необходимо да се направи следното изчисление

• Общо влажен вътрешен товар е 41000g / кг
• Абсолютната влажност при Т = 15 ° С при точката на оросяване на 0 ° С - 3,78g / кг
• Абсолютната влажност на външния въздух при 35 ° С и 60% RH - 21 г / кг

Дизайн изсушител капацитет за елиминиране на вътрешния влажен и натоварвания (без обезвъздушител):

0,85h41000 / 3,78-0,7 = 11 300 м 3 / час

Ако се добавят към този обем от 1700 м3 / ч на вентилация на въздуха, общия необходим капацитет на сушител във въздуха (поради малкия захранването) ще бъде около 15000 м 3 / час.

Въз основа на това, на входа на десиканта ще бъде на следните условия:

Тъй като нашата изчислява влажен натоварване е 41 000 гр / кг, изсушител 15 000 м капацитет 3 / час е в състояние да поддържа необходимите условия.

1. А сушилня с капацитет от 15000m3 / ч, с напреднал въздухопровод за подаване на сух въздух към вратата, водеща към склада и до портата, където да се разтоварят на транспорта.
2. Две десикант капацитет от 7500 м3 / час всеки един захранва въздух към вратата на хладилни съоръжения, а другата до портата за коли.

Основни предимства на използването на контрол на влажността в хладилни камери за съхранение с помощта на адсорбционен изсушаване:

• Намаляване на трудовите злополуки чрез намаляване на риска от падане и подхлъзване на мокра етаж палети
• Намаляване на оперативните разходи
• Намаляване на честотата на размразява
• Независим контрол на температурата
• Канализация в стаята, поради премахването на скреж, лед и т.н.
• Подобряване на продуктите и условията на съхранение опаковка
• Намаляване на броя на циклите на размразяване
• Намалена консумация на енергия на хладилния агрегат