импрегниране намотки

5-6. импрегниране намотки

За да се осигурят необходимите изолиращи свойства намотка изолация трябва да бъдат импрегнирани и покрити със специални лакове - съединение.

Целта на импрегниране и процеси kompaundirovochnyh е възможно да се запълни една празнота дълбоко .и след това изолация. Това пълнене предотвратява проникването на влага в порите, създавайки твърдо вещество термопроводящ изолация, значително удължава живота на изолацията.

намотки импрегнация трябва да се извършва в случай на ремонт намотки (частична или пълна замяна, и така нататък. д.), и за възстановяване на необходимите превантивни изолационни свойства. Дати на превантивна импрегниране зависи от условията на експлоатация на машината и състоянието на изолацията (около 1 път на 1-шест години.

Ако импрегниране изложени част със стара рана, той трябва да се почистват внимателно с кърпа, напоена с бензин, трябва да бъдат премахнати всички видове одеяла, превръзки, и така нататък. П., с което лак могат да останат съсиреци.

Отстраняването пристигнали в "нес (крекинг, ексфолиращ, затъмнена и чуплива г. Н.) на слоя от лак покритие е омекотена чрез (15-20 минути) повърхността на детайла потапяне в разтворител (бензен, въглероден тетрахлорид).

След омекотяване обвивка слой се отстранява чрез скрепери и твърд дървен четка за коса. Повърхностно активни стоманени намотки и след това се избърсва с парцали.

Да бъдат импрегнирани част (намотка материал) трябва да бъдат предварително суши за отстраняване на

* Отнася главно масло-битумни лакове и емайли изсушаване на въздуха.

влага от порите на изолацията. Сушенето може да бъде извършено в сушилна пещ при температура 100-115 ° С или в резервоар вакуум (см. По-долу). Най-добри резултати се получават чрез сушене (вакуум, което изисква минимално време.

След изсушаване, частите са подложени на импрегниране, в зависимост от местните капацитет прилагат различни методи за импрегниране.

Един от най-добрите начини потапяне импрегнирането се импрегнира елементи изцяло към резервоара с течност лак, където котвата е потопен в резервоара вертикално нагоре колектор. Лак не достигне колектора мъжките 10-20 мм. Подробности се пази в лака, докато няма повече въздушни мехурчета. При липса на достатъчно голям вани с лак импрегниране намотките на статора рулони може да се направи чрез изливане на вертикалното положение на оста на статора. След изливане на една страна на статора е обърнат и операцията се повтаря. Съгласно статора получаване печене лак която тече надолу. За могат да бъдат направени ротори и арматурата irokatyvaniem ги импрегниране с печене лак.

Преди потапяне подробно лак трябва да се охлажда до температура от 55-70 ° С, тъй като в противен случай ще настъпи бързо изпаряване на разтворителя и увеличаване на вискозитета лак, повърхността на покритието на изделието. Тази ситуация ще се влоши импрегниране.

След импрегниране с елемента получава наклон да се отцеди лак незабавно вътре, за което елементът се върти няколко пъти. В статора трябва да бъдат подредени последователно, първо "един и след това на другия край.

След капе лак с кърпа, напоена с бензин, трия всички повърхности където неприемливо лак филм (олово от края, стоманената повърхност на ротора или на статора отвора, ключалки, валове и така нататък. D.) и част се сушат.

Ако сушене преди импрегниране има за цел да влага изпаряване след импрегниране - отстраняване от порите на разтворителя изолационен лак, и за сушене в пещ лакове, освен "пекат" боя филм.

Температурата в сушилнята при iyh импрегнирани части може да се избере по-висока от "nepropi-tannyh, но обикновено на работната среда

както сушене се провежда при същата температура по време на температурата на сушене е избран в рамките на:

изолация клас А, Е -105-125 ° С -120-140 ° С в F, Н -180-200 ° С

За изолиране на клас Н сушене след импрегнирането се извършва в два етапа: първо за 2-3 часа IRI температура от 120 ° С и след това при 180 ° С

Добре изсушени след импрегниране елемент трябва да има лак филм, не се придържат към пръстите му.

Добре изсушени изолация се характеризира с висока устойчивост на стойност и продължителност на това количество за последните 2-4 часа сушене, обаче, проверете дали се оставя да изсъхне достатъчно, чрез измерване на съпротивлението

Установяване на общи стандарти на минималната съпротивлението на изолацията в процес на импрегниране и изсушаване е трудно, но можете да се уточни, че съпротивлението на изолацията на машините гореща ликвидация с мощност до 100 кВт за напрежение до 500 до края на сушене (след импрегниране) е, както следва

статора. повече от 3 megohms

Импрегниране (последвано от сушене) може да бъде два, три или повече (до 6) пъти. Многократното импрегниране увеличава изключване на влага.

Много добри резултати, по-специално за намотките комплект-govitkovyh и многослойна изолация, дава импрегниране под налягане (30 минути - 1 час, 3-4 атм, температура лак 60-70 ° С) след първото сушене в пещ (100 до 110 ° С , 2-3 часа) и след това под вакуум (1-2 часа при 60- 70 ° с, остатъчно налягане от 20-40 мм Hg. статия).

След това импрегниране е последвано от изсушаване в продължение на 1 час на въздуха и след това в пещ при 115 ° С

За защита на филма боя за придаване на изолация и повишена влагоустойчивост, устойчивост на масло, Dugo резистентност, химическа устойчивост и така нататък. Части (obmotkoderzha-Teli, и т.н.) и импрегнирани намотката е покрит с покритие лакове и емайли.

покритие, произведен цветни четки, поръсване (пръскане) потапяне За maschin

големи размери, които не могат да се поставят в пещ, се прилагат най покрития, предназначени за въздушно сушене. За малки машини е препоръчително да се покрие с прилагането на лак, което позволява на сушене в пещ.

Покритието обикновено се извършва два пъти.

импрегниране и режим на сушене, т.е.. д tmperatura и продължителност на процеса зависи от дизайн и размери импрегнирани части на материала и на вида на лак. Така че, преди да се определя от режима на сушене - импрегниране трябва да се установи кои бои се използват за тази цел.