бутало технология пръстен производство - studopediya
Бутални пръстени предотвратяване на изтичане на газ от горивната камера в картера през междина между буталото и Хилберт-Зоя, осигуряват необходимата компресиране на въздуха в цилиндъра, топлина се отстранява от буталото, премахване на масло от навлизане на горене ва-мярка. Те трябва да отговарят и на стените на цилиндъра, запазват еластични свойства след загряване нападения дават добри плъзгащи свойства и износване на костите.
Твърдостта на пръстените е обикновено 190 ... 230 НВ. Готови пръстен е избран да цилиндъра с твърдост HB от 20 до 10. Твърдостта по-малко втулки. Ако твърдостта на пръстените няколко предварително Witzlaus твърдост ръкав, не може да се счита за недостатък. буталните пръстени срещу износване, са в по-лоши условия от втулката, като работата на триене на единица повърхност на пръстена е винаги по-висока от тази на втулката. Ето защо, диаметралната износване пръстен в болка няколко пъти-висока от тази на ръкавите на цилиндъра. Освен това следва да се има предвид, че пръстенът на меко желязо (с твърдост от по-малко от 170 НВ), наситен с твърдите частици (продукти combu-Рания, износване и така нататък. D.), Причина увеличено износване цилиндри.
пръстени високоскоростни за двигатели, предимно горната често използват манганова стомана 65g или 50M огнеупорен молибден, който подобрява здравина и еластичност на пръстените. За да се направи стомана пръстен на антифрикционни свойства и намаляване на износването са покрити с пореста хром.
Разнообразни покритие се използва за ускоряване и подобряване на трайността работи: калай, svintsevanie, фосфат, и други окисление. Понякога пръстени са предвидени канали за антифрикционен материал.
Що се отнася до заготовка чугун бутални пръстени се използват алуминиеви кухи барабани (masloty) в няколко пръстени с формован фланец в единия край за улесняване на фиксиране на машината и монолитна заготовка в един пръстен.
Предимства на отделни отливки лежат в това, че поради малко напречно сечение, хомогенна фина структура се получава с подобрени механични свойства, оставя по-малко квоти, по-евтино и по-добра обработка при използване на природен еластичност на външния слоеве материал. Този метод се използва предимно в тегловно пространство за производств-пръстени с диаметър по-малък от 180 mm, тъй като тя е свързана с големи първоначални разходи за сложни формоване и леене пръстени устройства солна (под формата на мулти-редовете купчини).
Заготовките се формова в земята и метални форми, се използва също центробежно леене (за maslot). В последния случай, е на работната повърхност на пръстените се получава най-плътен слой от фин и еднороден Me-талий. В секцията на заготовката може да има кръгла форма (цилиндър) или овална; избор на формата се определя последващите проводим от машинна обработка.
Billet за стоманени пръстени е калибриран валцована лента.
за обработване на пръстени бутални следните изисквания:
1) трябва да бъдат снабдени с еластични свойства, които да съответстват на увеличаване на работния въздушен процеп в ключалката и да a0 пролука в свободно състояние (Фигура 5) .;
Фиг. 5. Пръстени бутални
2) трябва да бъде цилиндрична пръстен в компресирано състояние. Радиалната междината (клирънс) се оставя не повече от две точки на дъгата на не повече от 30 ° на едно място и трябва да бъде не повече от 0.02 mm между пръстена и калибъра (съответстваща на номиналния диаметър на цилиндъра) за пръстени с външен диаметър до 160 mm; 0.03 mm за пръстени с външен диаметър от 160 до 320 mm; 0,05 mm за пръстени с външен диаметър по-голям от 320 mm;
3) Колебанията на дебелината в един радиален пръстен не трябва да надвишава 0.1 mm в диаметър 160 mm и 0.2 mm, когато диаметърът на повече от 160 mm;
4) изкривяване на крайната повърхност на пръстена не трябва да бъде повече от 0.03 mm за диаметър 320 mm и 0.05 mm за диаметър по-голям от 320 mm;
5) Допустимото отклонение на паралелизма на челните повърхности на пръстен Ø-метъра, не трябва да бъде повече от допустимото отклонение на височината;
6) и външната цилиндрична конична повърхност на горната компресираща пръстен с диаметър до 250 mm за четиритактов двигател трябва да бъдат покрити с порьозен хром.
Горният компресия пръстен МОТОРНИ teley инсулт и диаметъра четиритактов по-голяма от 250 mm трябва да бъде на тези повърхности покритие бягане план пауза или вмъкване;
7) върху повърхностите на готовите пръстени са позволени дървета-на гуми, раковина, трошливост, апартаменти, грапавини и убождане;
8) грапавостта на обработваните повърхности пръстени дол-zhna бъде поне посочено на фиг. 5, както и.
Бутални пръстени са произведени чрез няколко метода, които се различават начин за постигане на еластични свойства и форма на получената преформа. Както е известно, Prep-пръстен в работа вой (компресирани) състояние трябва да има кръгла форма в свободно състояние го та-maet овална форма.
1-ви начин. еластичните свойства на пръстена са постигнати чрез изрязване на част от пръстена - a0. Този метод се използва в производството на пръстени с използване на стъпка.
В този случай, има няколко възможности за производство на:
1) Получаване на цилиндрична форма; По предварителни повратна цилиндър; рязане на отделни пръстени; изрез част от пръстен; свиване пръстени; крайната преработка на цилиндричната форма. Недостатък: пръстен на свиване приклада преди окончателното обработване с Niemann-овални; Ето защо е необходимо да се оставят голяма надбавка довършителни работи, и неравностите в превръщането на резултатите от отстраняване на преразпределение на напрежение zheny пръстен и впоследствие предизвиква неговото деформиране и sopryagaemosti буталото и цилиндъра. Методът се характеризира с голяма сложност;
2) образува цилиндрична заготовка; По предварителни повратна овал чрез копирна машина. Формата на овала трябва да бъде такава, че пръстенът след рязане a0 и компресия завършва челно придобито право цилиндрична форма. В това изпълнение, подобрява качеството на пръстените. Недостатъчна от тока: необходимостта от комплексен и на сензорни устройства znĂ-nificant остатъци в предварително повратна;
3) овална празно може да бъде под формата на бар-забрана или индивидуален дял леене съответства на формата-АТС в свободно състояние; квоти за леене външните и вътрешните повърхности на 4. 5 mm. Всеки барабан 10 се нарязва 8. пръстени. Този вариант се характеризира с крак достатъчно високо качество, пръстени и малък губете ме-талий.
Има следната последователност от операции, когато обработка детайли на големи пръстени диаметър с изрез на пръстена (буталния пръстен на вой-затворен пристъпи заключване);
Операция 05 - предварително повратна и скучен барабана на овала в специална размножителна техника въртележка. По образуваща на барабана в равнината на малка ос на елипсата прилага режещото риска за определяне на място в бъдещите заключващите пръстени;
Стъпка 10 - топлинна обработка за отстраняване на (отопление на старт до 450 до 500 ° С и бавно охлаждане в пещта) на напрежение;
Стъпка 15 - режещия барабан в отделните пръстени с най-старт в краищата чрез смилане - се извършва преценка-selnom машина;
стъпка 20 - стъпка преброяване с оглед на ключалката LAN-ка в прорез (Фигура 6а).
Стъпка 25 - стъпка обработка пръстен (смила етап от лявата страна, част разрез; смила вътрешната стена на лявата част на радиалната R, след това дясната страна; смила фаска 1);
експлоатация 30 - обработка на метални изделия заключване (подаване, плоча заключване пробиване и занитване пръстени връзка);
експлоатация 35 - крайното смилане на крайния равнина на stey повърхност мелница;
експлоатация 40 - крайния обръщането и разширяващи (фигура 6 Ь,.). Пръстени се събират сноп, монтиран на вложката 1 центъра на машината скоба 2 се захваща отгоре и се хранят през диск 3 след отстраняване скоба пръстен скоба 2. След това странично ленти 4i накрая rastachi-vayut. Операцията се извършва на струг.
Скъсените ръбове на пръстена се отстранява при монтаж в машина ML-Term пръстен;
експлоатация 45 - крайната ключалката pripilovka; където нит затягане пръстен отстранява;
експлоатация 50 - производството за контрол на качеството; etsya изпълнява в съответствие с ГОСТ 7295-81.
2-ри път. еластични свойства на пръстена са постигнати спе Временна топлинна обработка (заключване топлинно настройка). Този метод има широко приложение в производството на пръстени с диаметър 500 mm (понякога и повече) от косите на пряко или чрез директно заключване. Процесът осигурява лека загуба на материал, висока производителност и достатъчно хубаво качество на шията-пръстени, произведени.
Фиг. 6. Обработка на пръстен на буталото с част на врата:
а) с пристъпи заключване пръстен затворен тип;
б) превръщането и разширяващи пръстена
Събиране - цилиндричен барабан (maslota) с флан-СЕМ или крака от печалбата (за удобство закрепване-среда на машината).
Процедура пръстени операции на втория метод с дребното производство обработка:
монтажна база 05- Получаване операция (Фигура 7, както и.) при рязане 1SO крайна страна на фланец и бразда ребро 2в да започне 0,2 мм. Операцията се извършва на струг или струг;
Фиг. 7. Обработка на бутални пръстени с прилагане на нагряване на замъка
Стъпка 10 - груб пробиване, и включване на струг или струг (Фигура 7Ь.). Maslota целеви флан-CEM в вложката и центриране диска един над лентата 2. На rabotka извършва едновременно от две фрези obtochnym трета пробиване 4. Тук произведени за изпитване сегмент пръстени за изпитване на твърдост;
Стъпка 15 - топлинна обработка за стрес облекчение (на загряване до 450 ° С, държи в продължение на 4 часа, бавно охлаждане в пещта). изпитване на твърдост, проверка на микроструктура обиколките на кръгово изследване;
експлоатация 20 - Predchistovaya включване на размера на D + 0,6 mm с отклонение от 0.1 mm. Fine отвор; сегментни пръстени на размера; Монтаж на втората операция; сегментни пръстени на мощност държач с етап на режещия инструмент (фигура 7 б).
Стъпка 25 - грубо смилане крайните повърхности на големината на таблицата на магнитен повърхност мелница;
експлоатация 30 - нишата за заключване в хоризонтална машина за фрезоване. (Пръстенът е поставен в устройството, монтирано на бюро-префектура машина. Cutter тесен, 0.5. Дебелина 0.8 mm, равна на разликата и ключалката. В случай на по-дебел увеличение режещото празнина в блокиране niem компенсира OD увеличение отклонение) ;
35- thermofixing заключване операция (загряване до 600 ° С, ви-Derzhko 2 часа с охлаждане на въздуха). Пръстените се поставят върху дорника (Фигура 7 гр.); разстоянието между краищата на пръстените бисквити 1 е фиксиран, чийто размер около 1.2 a0. Тогава сгъстен пръстен краища са фиксирани клин 2 и след това се изпращат на пещта. След топлинна определяне на пръстеновидна форма и овално печалба компресия да има кръгла форма, необходимата еластичност (в еластичност, твърдост и постоянна остатъчна деформация на пръстена се проверява в съответствие с ГОСТ 7295-81);
експлоатация 40 - в крайното смилане на краищата на размер H таблицата на магнитен повърхност мелница (с в размагнитване след пръстени);
експлоатация 45 - довършителни включите размер толерантност D ч 9na струг, скучно вътрешен диаметър. Obra-batyvayutsya три или четири пръстена заедно (фиг. 7d). Пръстените са определени в капачка шайба 1, фиксирани раз-Com 2 и се наведе 3в чрез пневматично устройство 4. След определяне шайба 1 се изтегля в ляво. Скъсените ръбове отстранени поотделно във всеки пръстен;
експлоатация 50 - в калибрирането на размера на заключване на Хоризонт-тал-фреза. Пръстенът е инсталиран в вдлъбнатина rovochnuyu кал-прилепване на диаметъра на сърцевината Tsilina. Понякога калибрира чрез ключари ръчно проверка на сондата в пръстеновидния жлеб;
Операция 55 - подстригване ръбове, скосени ръбове и др ...
втвърдяване метод се използва в производството на стоманени пръстени. Заготовката - валцованата лента - спирала рана на цилиндъра, се нарязва на отделни пръстени. На Deva с дорник спейсера е компресиран от краищата на дисковете и се подлага на топлинно настройка. Допълнителна Ана-логично обработка се смята.
Третият метод. еластични свойства се постигат NY пръстен валцоване тези (прорези) на вътрешната повърхност. Събиране - цилиндричен барабан или отделни отливки. За прекъсване на ями с ширината на работна междина на. Следван от нормален срез струг или струг с гореща риф lenym валяк. Благодарение на ексцентричен подреждането на елементите набраздяване улавя само дъга от около 2/3 от дължината на окръжността и изхвърля срещу ключалката.
Недостатъци: значителен стрес и пластмаса де-формация, която не е регулирана стойност. При работа, поради прекристализация на материала може да пръстен съд ryat неговите еластични свойства.
Предимства: икономия на метал (малки квоти) и лекота на обработка. Тя се препоръчва за Нена-спрегнати двигатели.