тротоар производствена технология, плочки

тротоар производствена технология, плочки

"Асфалт посредствеността" отдавна е отличителен белег на големите градове. И независимо дали ни харесва или не, като един голям град като София не може без десетки километра асфалтови пътища. Консервирани места в историческата част на паважа града от естествен камък приятни за окото, но не отговарят на автомобилистите. Затова все по-често в дворове, детски площадки, пешеходни зони в устройството, особено в крайградските зони павета елементи, изработени от щампован бетон са използвани. Разнообразието от форми и богати цветове правят павета плочки са много популярни. Висока устойчивост на замръзване и издръжливост осигури дълъг експлоатационен живот, дори
в града.

Тротоарни плочи - тек материал, който дава възможност за полагане песни и платформи от всички размери и конфигурации. полагане на плочки на пясъчен база покритие дава много предимства в сравнение с непрекъснат асфалт повърхност:

на повърхността на такова покритие не се образува локви като вода свободно излиза през междините между плочките;
  • облицовка не нарушава естествената необходимост на зелени площи във вода и газ борса, която е от полза за екологията на околното пространство;
  • ако е необходимо, ремонтни работи (например кокошки подземни комуникации) колани плочки могат лесно да бъдат отстранени, да извърши необходимата работа и лежерната;
  • през летните отопление покривни керемиди е значително по-малък от тъмен асфалт; където плочките на пода не е омекотена и не отделя летливи продукти.

    В допълнение към действителните декоративни плочки от цимент бетон, може да доведе до най-различни елементи на ландшафтния дизайн.

    Използва две технологични тротоарни плочи:

    вибрационно леене с помощта на пластификатори.

    И двата метода дават възможност да се получи бетон плочки с ниска порьозност поради ниското съдържание на вода в бетона и осигуряване на плътен бетон настилка смес се използва механично въздействие (вибрации или vibrocompression). Всички основни предимства на всеки един от тези методи не е, така че те съществуват в режим на конкуренцията. Въпреки това, осигуряването на гарантирано качество плочки колан постига лесно с помощта vibrolitevogo метод със смеси от пластмаси.

    дата Ха на производствена технология, тротоарни плочки от вибрации леене в пластмасови форми, използвани в повече от сто места в България. Броят на производителите нараства бързо, защото, за да започне производство на много малко: с площ от 100-300 m2, трифазен захранване, една или две бъркалки, една или две маса формоване, Отстраняване на маса и набор от пластмасови форми. Всичко това ще бъде достатъчно, за да се получи форма на паве, квадратни плочи с различна дебелина, фасада плочки от естествен камък, декоративни огради с височина от 50 до 200 см или улуци.

    Чрез павета плочки, произведени в съответствие с ГОСТ 17608-91 "Бетон Бетон павета плочи" строги изисквания за устойчивост на замръзване (най-малко 200 цикъла на замразяване и размразяване), сила (не по-малко от 30 МРа), абсорбция на вода (по-малко от 5%) и ронливост (не повече от 0,7 г / см). Следователно, създаването на изискваното качество на материала започва с избора на изискваното качество на материали за неговото производство.

    За повишаване на студоустойчивостта, трайността и подобрени технологични свойства на бетона в бетоновата смес да се прилага комплекс добавка, съдържаща пластифициране компонент (С-3 или LST) заедно с въздушно задвижване или хидрофобизиращ (начало или NGL-94) компонент.

    Приблизителните компоненти на бетонната смес се вливат 100 кв.м. дебелина плочка е 6 см:
    цимент - 3.6 m
    Натрошен гранит 5-10 mm фракция - 4, 5 тона,
    Пясък - 4,5 т,
    пластификатор-3 - 0 до 7% от теглото на цимента,
    въздушно задвижване добавка START - 0, 02% от теглото на цимента,
    пигмент - 2 ... 5% от теглото на цимента.

    В някои региони, където има проблеми с доставката на натрошен гранит, можете да използвате с висока якост мразоустойчив финозърнеста бетон, без да използвате гранит прожекции. За да се подготви като Портланд цимент бетон използван M500DO, пясък и интегрирана добавка, състояща се от силициев прах (SiO2 - аморфна модификация) и суперпластификатор С-3. Основен фактор в механизма на действие е реакцията между силициев прах силика SiO2 с калциев хидроксид Са (ОН) 2, получен по време цимент втвърдяване, с образуването на хидросиликати (т.е., като допълнително количество цимент паста). Използване на микросиликати в количество от 10% от теглото на цимента и суперпластификатор С-3 в количество от 1% от теглото на цимента позволява да се получи фин бетон с якост на 70 МРа и 300 цикъла замръзване.

    тротоар производствена технология, плочки

    Производство на оцветени щампован бетон невъзможно без използването на пигменти. Пигменти трябва да бъдат устойчиви на алкалната среда на свързващото вещество на цимент втвърдяване; В допълнение, те трябва да бъде лек и устойчив на атмосферни влияния. Пигментите не трябва да се разтварят във водата за смесване. Тези изисквания по-добри от други неорганични пигменти оксид са отговорни. С такива пигменти могат да получат практически всеки цвят и, най-вече, приглушени цветове, което е особен характер. За да се постигне производство на чист цвят, като жълто или синьо, можете да използване на бял цимент. Размерът на пигменти добавя към бетона е 2 ... 5% - за пигменти с добро оцветяване мощност, произведени, например, от компанията Bayer (Германия) или разделите и Preheze (Чехия). Пигменти с ниска мощност оцветяване а (предимно местни производители), трябва да се въведе в размер до 8%. Недостатъците на вътрешните пигменти трябва да включват и нестабилността на цветните пигменти от една и съща марка.

    Отбелязано е, че прекомерно покачване на фината фракция под формата на пигменти може да доведе до влошаване на качеството на бетон (намалена якост, устойчивост на замръзване и т.н.). Бетон Color също зависи от съотношението на вода и цимент, и количеството на цимента в бетона. Втвърдяване бетон излишната вода се изпари и оставя конкретни малки пори, които разпръскват светлина и "просвети" бетона. Колкото по-висока W / C, запалката се появява на бетона. Следователно, в производството на плочи от вибро (ниско W / C), е невъзможно да се получи конкретни наситени цветове.

    За да се увеличи бетон трайност, устойчивост на износване и въздействие устойчивост на бетона може да бъде добавен като полипропилен, полиамид или алкални устойчиви стъклени влакна с дължина 5 ... 20 mm и диаметър 5 ... 50 m в количество от 0,7 ... 1,0 кг на 1м3 на бетон. Влакна, имащи добра дисперсия в конкретна форма на триизмерната решетка, което значително увеличава силата на сцепление.

    С любезното съдействие на TROTUAR.RU
    и списание "Строителство" Информационно обслужване бюлетин.