Полу-сух под замазки - предимства и недостатъци на технологията

В полусух дъската е смес на базата на цимент, пясък, фибростъкло с малко количество вода, достатъчно за да се гарантира, че при смесването да се получи гъста насипно маса. Наскоро от прегледите на потребителите полусух замазка набира все повече и повече популярност. В тази статия ще разгледаме плюсовете и минусите на полу-сухи замазки.

Недостатъци и предимства на полу-сухо замазки

Полусухи замазки позволява етаж без мръсната работа

Предимствата на полусух метод:

• възможност за производство в кратък период от време (на следващия ден след полагане на замазката може да се ходи и след 5 дни от подови настилки може да се инсталира);
• не мокро работа, с което се избягва замърсяване в стаята и потока на течност от разтвора;
• добър звук и топлоизолация;
• Гладка повърхност (горен слой се полира, за да се създаде напълно гладка повърхност, която не позволява по-нататъшно използване samovyravnivayuschisya смес);
• отсъствие на пукнатини в завършен замазка, което е следствие от употребата на малки количества вода и добавяне на микрофибър.

Недостатъци на полусух замазка:

• неспособност да тънък замазка (минималната допустима дебелина - 40-50 mm);
• трудност подреждане решение със собствените си ръце, необходимостта от по-голямо физическо усилие за ръчен метод;
• Той препоръчва използването на специално оборудване за хранене на разтвора и за довършителни шлифовани, което значително увеличава разходите за общите разходи за експлоатация.

Технологията на полусух метод

Пример процес подреждане чрез смесване на варов разтвор, докато замазка

Видове полуремаркета връзки:

• г разтвор директно върху подготвената основа (например, бетон плоча);
• стифиране разтвор за изолация;
• плаващ под (замазката се нанася върху пластмасовото фолио без взаимодействие с основата;
• замазка монтиране устройство звукоизолирана мембрана.

Преди полагането на разтвора, важно е да се извърши подготовка база: го почистите от отломки прах грундирани шпакловка задълбочаване и малки пукнатини с цимент.

Следващата стъпка се извършва с помощта на маркировка нивелир или ниво лазер. В по-ниските части на стените около периметъра на помещението е необходимо, за да настроите желаното ниво на проекция лъч и да маркирате точката на използване на самонарезни винтове с дължина от 10 см. Регламент желаната височина секции се осъществява от завинтване / развинтване на винтове.

Полагане водоустойчив филм върху повърхността на основата

След това подреждане хидроизолация (например, полиетилен 100 микрона), простираща се от съществуващите комуникации подовата настилка. Хидроизолации се извършва с припокриващи ролкови ленти и ръбове на институцията на стената на височина от 15 см.

Както изолацията е необходимо да се използва твърда изолация като полистирол. Ако използвате бетонен блок, да вземе една малка част не повече от 6 mm, е важно да се плътно пресовани да се създаде твърда повърхност за следващите слоеве.

Съвет! За да се намали риска от напукване, които могат да възникнат по време на свиване замазки, се препоръчва фугите на стените и пода в долната част на лепило лента стая демпфер по периметъра на височината на една бъдеща вратовръзка. След втвърдяване на връзки, лентови ръбове могат да се режат с нож.

Полусухи замазки, както и мокър работи маяци. Маркерите могат да бъдат използвани като Т-образен метален профил прокат продукт, произведен в растения. Слайдовете са фиксирани към повърхността на пода с цимент.

Инсталиране радиофарове замазка от алуминиев профил

За да се подготви решение е възможно да се използват готови сух производствен микс фабрика, въпреки мнения в Интернет показват, че много строители предпочитат сами да си приготвят състав. Важно в този случай не е да се над-добавяне на вода: разтвор трябва да се освободи, не течност. Когато набор на решение в ръка, той не трябва да се придържаме към ръцете и разпространение, но в същото време не се разпадне, но да се запази вискозна консистенция на бучки.

Ако се готвите смес от собствената си, не забравяйте да се придържат към установените пропорции:

• съотношение Портланд цимент на М-400 и пресяват пясък 1: 3;
• количество пропилей базирани влакна 600 гр на 1 м 3 на цимент-пясък хоросан;
• 1L пластификатор на базата на 100 кг цимент.

За приготвянето на разтвора с ръцете си, отивам да спя всички съставки в голям съд, разбърква се добре и се напълни с вода.

Укрепване е важен крайъгълен камък, тъй като полу-сухи и традиционните връзки. Ако повърхността се изчислява при тежки товари, в допълнение към полипропиленови влакна за армировка може да се използва метал или пластмаса подсилваща мрежа. Чрез използването на армировка подобрена работа проектиране на свиване и разтягане, което ви позволява да направите повърхността по-трайни в експлоатация, както и за да се избегнат пукнатини.

Полагане влажен разтвор и правило подравняване

Следващата стъпка е изпълнена стайлинг решение, работата се извършва по индивидуален zahvatki. Когато разтворът на съединителната чрез гъвкав маркуч механизирано метод се прилага директно върху цялата повърхност и след това се стабилизира и се уплътнява.

Преди да се пристъпи на варов разтвор, внимателно как да пълнежът повърхност, в него не трябва да бъде в насипно състояние, или може по-късно явни дефекти във формата на замазка разслояване полусух и огъване насипен слой.

След това изравняване се извършва чрез правило, в местата, където решението не е достатъчно, добавянето му се извършва, следван от изравняване с мистрия. Довършителни стъпка е изглаждане на повърхността на която се извършва чрез диск шлайфмашина или ръчно широка ивица. След това не попречи скрий замазка полиетиленово фолио за 12 часа и след това се инспектира на повърхността и при откриване на малки дефекти и кухини, ги презаписвате с циментова замазка.

циментов под

Основни видове замазки за полагане на повърхността на бетона

Друг вид на замазка етаж е циментов под. Често това се прави на базата на универсален материал - суха смес на произведения peskobeton M-300. Основната му предимство е ниско тегло, което е постигнато чрез наличието в смес от светлина агрегат тегло. Готовата повърхност е и почти не подлежи на свиване. Този тип съединител, използван в тези области, където се допуска голяма дебелина, например, поради значителните разлики на повърхността. Тази суха смес на базата на портландцимент с добавяне на пълнител фракция до 3 mm, характеризиращ се с висока якост, гъвкавост, висока скорост на втвърдяване.

Количеството вода, взети 0,20-0,25l базирани на 1 кг. Краен срок на зреене на повърхността на бетона е 28 дни. консумация смес се 1,9 кг / кв.м с дебелина 1 мм слой. Коментари строители показват, че, ако е желателно, съставът може да бъде получен, независимо. Това ще изисква портланд марка М 500 в количество от 3,5 кг, 1 кофа с пясък, 2.3 L вода. Препоръчва се първо се смесват заедно пясък и цимент, и след това бавно се излива в съд с вода, като се разбърква непрекъснато. Разбърква се в продължение на няколко минути, и след това може да се пристъпи към полагане на разтвора.

Ако апартаментът има останки от стари порутени връзки, първо трябва да се разруши, и се процедира, за да запълни новото. Това се прави с цел да се, на първо място, предоставят най-дори повърхността и да намали височината на помещението, и второ, да се намали натоварването на подовата плоча.

Полагане на рулонни хидроизолационни и маяци за циментов под

Ако стаята е на първия етаж, за да се избегне образуване на влага, се препоръчва да положи всички краища хидроизолацията на пода ролка. Наливане бетонна смес се извършва между ръководството и върховенството изравняване след това се извършва на светофарите.

Традиционният мокра замазка на основата на цимент, пясък и пластификатори не са подходящи, ако неотложна необходимост да се премине към довършителните работи и не може да устои на периода от време, необходим за крайния бетон се излива. (27 дни) Също така, поради големия съдържанието на вода в разтвора, висока вероятност за крекинг традиционните замазки след сушене в резултат на свиване.

Също така, на традиционния равенството, след като неговата леене доста взискателни грижи: необходимо е да се периодично се навлажнява с вода и се покрива с найлоново фолио и след производството му ще изисква допълнително привеждане в съответствие за леене, защото повърхност, получена не е идеално гладка. Всичко това увеличава както времето и разходите за ремонт. За полусуха технология трябва да намокряне като вече не е достатъчно, за да изсъхва в стаята не се изготвя.

Ползите от качеството на изработка полусух замазка също могат да бъдат приписани на факта, че тя не се нуждае от допълнително изравняване на повърхността, спестяване на достатъчно скъпи саморазливни смеси за довършителни подравняване. В резултат на това полу-суха замазка е по-издръжлив и лек, отколкото мокри. А цената отива значително спестяване.

В заключение, може да се заключи, че недостатъците на подове полусух са незначителни в сравнение с нейните предимства. В полусух метод - е по-напреднали, модерна технология, която има предимствата на тегло, и съдейки по мнения, напоследък все повече и повече хора предпочитат този вид традиционна мокра замазка.