Изчисление и избор на режими за заваряване - studopediya

Независимо от метода на заваряване е необходимо да се спазват следните условия, които позволяват да се получи заварени съвместно с необходимата способност за работа:

1) специална подготовка ръбове;

2) Получаване на високо качество и механизъм за заваряване;

3) задължителни подрязване повърхности са заварени.

режим заваряване е набор от основни характеристики на процеса на заваряване, които произвеждат заварки предварително определен размер, форма и качество.

Първото условие за изчисляване на заваръчни условия е да се осигури оптимална шевове с размер и форма, които осигуряват висока якост и високо технологично изпълнение.

Основната електродъгово заваряване параметри включват заваръчния ток ISV. Ud напрежение дъга и скорост заваряване VSV. Всеки от тези параметри, както индивидуално, така и в агрегат, влияе на големината на топлина свързване и, следователно, на геометричните размери на заварката, заварка фактор проникване форма, факторът и шев част образува първичен електрод и метала във формирането на шева.

Оптимални параметри режим заваряване осигуряват необходимите геометрични размери на заварки необходими и отношенията между земята електрод и метал, при което достигнато определено механичните свойства на метала за заваряване.

заваръчен процес: полуавтоматичен заваряване защитен газ;

тип шев: T1 # 8710; 5 Т-бар, едностранно, без конусни ръбове;

Клас стомана: St3sp5,

Фигура 4.1. - рязане ръб за Т1 шев в съответствие с ГОСТ 14771-76

Определя се площта на заваръчен метал с формулата:

Задаването de.pr. диаметър на сърцевината тел = 1.6 mm, плътност на тока от 175 J = A / mm 2

Заваръчен ток при заваряване в атмосфера на защитен газ се определя в зависимост от диаметъра на електрода, които първоначално поставени и допустим плътност на тока:

За получи диаметър на електрод за заваряване и силата на тока определи оптималната дъга напрежение:

.

скорост на заваряване може да се определи с формулата:

,

където - скоростта на нанасяне се определя в зависимост от заваръчния ток и жица с диаметър;

г = 7,8 - плътност на заваръчен метал;

FN1pr - зоната на заваряване метал подаване см 2 напречно сечение.

Отклонения електрод се получава от:

Изборът L = 18 mm.

Скоростта на телоподаване се определя от формулата:

заваръчен процес: полуавтоматичен заваряване защитен газ;

тип шев: Т7, Т-бар, едностранен, единично скосяване ръб, с podvarochnym шев;

Клас стомана: St3sp5;

Фигура 4.2 -Razdelka ръб шев Т7 в съответствие с ГОСТ 14771-76

1. Ние дефинираме шев крак с формулата:

к = 0,15 * е - 0,5s = 0,15 * 20 - 0,5 * 20 = 3 - 10 mm,

2. Определяне на повърхността на заваръчен метал:

Площта на метала за заварка през MIG е 40-50 mm 2. Изборът FH = 40 mm 2.

3. Площта на заварка метала на корен заварката и podvarochnogo:

Структурно приемем = 10 mm 2.

4. Познаването на общата площ на напречното сечение на метала, депозиран на първите и следващите движения, определя броя на комбинация:

Задаването de.pr. диаметър на сърцевината тел = 1.6 mm, плътност на тока от 175 J = A / mm 2

5. Определяне на заваръчния ток:

6. Определяне на оптималната дъга напрежение:

.

7. Определяне на скоростта на заваряване:

,

където - скоростта на нанасяне се определя в зависимост от заваръчния ток и жица с диаметър;

г = 7,8 - плътност на заваръчен метал;

FN1pr - зоната на заваряване метал подаване см 2 напречно сечение.

8. отклоняват електрод се получава от:

Изборът L = 18 mm.

9. Определяне на скоростта на подаване на телта заваряване:

Определя заваряване режими за извършване podvarochnogo и корен пас:

1. Определяне на силата на тока:

Силата на тока трябва да бъде по-малък от основния заваръчен шев, за да се избегне изгаряне чрез.

2. Определяне на дъга напрежение:

3. Определяне на скоростта на заваряване:

4. Определяне на скоростта на подаване на телта заваряване:

заваръчен процес: полуавтоматични заваръчни защитни газове.

тип шев: T6, Т-бар, едностранен, единично скосяване ръб.

Стоманени класове: St3sp5.

Фигура 4.3 - режещи ръбове за шев Т6 в съответствие с ГОСТ 14771-76

1. Определя се площта на заваръчен метал с формулата:

Трябва да се има в предвид, че максималният напречен разрез на метала депозиран в едно преминаване с полуавтоматична заварка не трябва да надвишава 40 - 50 mm 2. Приемане:

2. Познаването на общото напречно сечение на заваръчен метал и сечение на заваръчния шев в първата и всяка следваща пасажи, намиране на броя на комбинация:

Режими за спояване T6 са същите като за спояване Т7.