цифрово устройство за управление
Всички блокове работят сложни взаимосвързани в единна структура. Програмата за контрол включва разширена кодирана описание на всички етапи на образованието продукти геометрични и технологии. контрол Информацията за CNC според UE се предава, а след това се използва в цикъла изчисление, резултатът от които е образуването на команди за работа в реално време двигателя на машината.
Машината е основен потребител на управляващата информация, изпълнителният страна, управление обект, и структурно - носеща конструкция, върху която са монтирани с механизми за автоматично управление, приспособени да получават операционни команди от CNC, който е основен елемент в цялостната система за управление на машината. Функционалността на реална система за ЦПУ (CNC) се определя от степента на реализация на редица функции за управление на:
- Въвеждане и съхраняване на системния софтуер (OSS)
- Input, съхранение и продажба на UP първоначална информация
- тълкуване на рамката
- интерполация
- Управление на двигатели ининга
- Карам контрол на основния движение
- контрол Logic
- Корекция от големината
- Циклите на изпълнение
- смяна на инструмента
- Корекция на грешки и механични измервателни прибори
- Адаптивни лечение контрол
- Натрупването на статистическа информация
- Автоматично самоконтрол
- Допълнителни функции: обмен на информация с най-високо ниво PC, оптимизиране на отделните режими и цикли на процеса, координирано управление на модул за технологично оборудване, контрол, автоматични системи за съхранение и извличане, управление на външно устройство, поддържа връзка с оператора, техническа диагностика на технологично оборудване и системи, най-цифрово управление и т.н. ,
Чрез сближават всички CNC контрол прежди механизми автоматична машина. Структурно TNC конфигуриран като самостоятелен електронен механизъм, имащ НАГОРЕ входно устройство, изчислителна част, електрическата връзка канал с механизмите за автоматична машина.
В съответствие с международната класификация на всички CNC в нивото на технически възможности са разделени в следните основни класове:
NC (цифрово управление); SNC (съхранявана цифрово управление); CNC (Цифрово Програмно Управление); DNC (директно цифрово управление); HNC (Handled цифрово управление); VNC (Voise цифрово управление), невро Fuzzy (невро-FUZZY) система за контрол.
Всички модерни CNC има клас не по-нисък от CNC, т.е. те са в основата на мощен PC устройство с всичките му функции.
CNC ЦПУ класове, DNC, HNC отнасят за устройства с променлива структура. Основни алгоритми на тези устройства са на софтуер (или хардуерно софтуер) и могат да варират за различните условия, като по този начин намаляване на броя на модификации TNC ускори тяхното развитие, включително TNC с samopodnastraivayuschimisya алгоритми. CNC тези класове имат структурата на компютъра и да имат характеристиките на компютъра.
За да работите с ЦПУ трябва да бъдат правилно програмиран. За тази цел, тези системи имат специално MIP представляващ набор от алгоритми за обработка на информацията, предоставена под формата на ИУ. Математически софтуер може да бъде включена в системата чрез въвеждане на единица като основен ПУ. Тогава CNC система принадлежи към класа на свободно програмируеми. В други случаи софтуерът е въведена в системата на енергонезависима памет на етапа на производство. Въпреки това, във всички случаи, че има място за промени, допълнения и обогатяване на математически софтуер, чрез която тази CNC притежават голяма гъвкавост и функционален капацитет.
CNC може да бъде доставен като неразделна част от оборудването и съоръженията, използвани в модернизацията на съществуващите машини в експлоатация. CNC модел много от тези устройства са направени от страна на местни и чуждестранни фирми. От нивото на модела, броят на нейните характеристики зависят много от технологичните характеристики на управлявания оборудване с ЦПУ. Като цяло, освобождаването от CNC следните данни:
Избор на CNC и оценката на изпълнението му се определя от редица фактори - вида и предназначението на машината, естеството и вида на извършената работа, характеристики точност на машината са получили, тип на производство, възможности за предприятията и т.н. и т.н. Но сега в характеристиките на ПНС често се разграничат две неща: способността да се използва с ЦПУ за контрол на обработката на високоскоростен (GUS) и, съответно, високоскоростен оборудване и приетата схема за подготовка на оперативните програми.
Основният принцип на GUS: ниска точка изключване взети от висока скорост на рязане и съответно висока скорост на шпиндела и високо минути представяне.
За да се постигне необходимата точност на обработка, особено на финала изисква чести инструмент пасажи от малки стъпки. Посочените по-горе води до факта, че програмираната пътя на инструмента са сложни и многоточкови програми за контрол са представени в голям брой кадри. Това е особено забележимо при програмирането обработка на трудни контурни триизмерни предмети, когато програмата за контрол трябва да се свързва неразривно съгласувани движение на машинните елементи на 3, 4 и дори 5-координатите на стъпка 0.01. 0.02 мм. постоянстбо в доставянето на контролните сигнали от системата за контрол на задвижващите механизми, които гарантират освен високи скорости, работещи информационни канали, води до факта, че данните от ЦПУ в инструменти високоскоростни машини за устройствата, които се предават при високи скорости и в значително по-големи обеми, отколкото конвенционалното лечение на конвенционални металорежещи машини.
Тъй като съществуващата система за контрол са ограничени от скоростта на обработка (трансфер) на рамката на програмата за управление и контрол на сигнала към задвижването, а след това евентуално ограничаване терена на GUS, т.е. TNC може да контролира непрекъснато активаторите само до определена скорост на движение им. Максималната поток, който може да осигури специално TNC може да се определи с формулата: Fmax = (дължина на движението в рамка) / (времева рамка обработка) * 60. От горното връзка, следва, че преместването на 0.01 mm и време за обработка на конструкция на 2 MS максималната пропускателна способност е ограничена до 0,3 м / мин.
По този начин, организацията VSO, при определяне на избран CNC машината трябва да се вземат под внимание три фактора, свързани към системата за управление на машината:
- да се осигури се изисква непрекъснато движение на инструмента в TNC висока скорост на обработка (най-малко 200 единици на минута);
- TNC е да видите данните от най-малко 150. Блоковете 200 напред, така че да се изчисли промяната в количеството на потока при подхода инструмент за острите ъгли (или други подобни препятствия) и да се премести далеч от тях;
- за подобряване на качеството на повърхностните и намаляване на натоварването върху инструмента е необходимо да предоставят вариация е с гладка форма във формата на камбана, тъй като причината за намаляване на качествени характеристики на процеса са твърде рязко ускорение в завой с ъгли.